Избирательное пропускание излучения определенных длин волн, как обычного силикатного стекла, так и с покрытиями делает важной еще одну характеристику стекла - б-фактор или g-Wert, определяющую влияние остекления на тепловой баланс в помещении. На практике в зимний период нужно стремиться к максимально возможным значениям g-Wert, показывающим общее количество солнечной энергии с диапазоном длин волн 300 ... 2500 нм, попадающей в помещение и, соответственно, нагревающей ограждающие конструкции, мебель и воздух, что снижает расход энергоресурсов на отопление. В летний период g-Wert должно быть минимальным, чтобы исключить негативы перегрева помещения и теплового дискомфорта. Компромисс между этими противоположными требованиями больше субъективный у каждого производителя стеклопакетов.
Базовой характеристикой стекла является его пропускание света в видимом оптическом спектре (оптически видимый спектр: λ = 400 - 760 нм). Стекло пропускает только часть всего спектра света - часть света поглощается стеклом, а часть отражается. Коэффициенты пропускания (трансмиссии), отражения (рефлексии) и поглощения (абсорбции) в сумме равны единицы, а коэффициент пропускания в случае коммерческого листового стекла является функцией от толщины стекла и в среднем находится в пределах 83% - 90% при нормальном падении световых волн (около 8% света отражается). Поглощающая способность стекла сильно зависит от его состава – определенные комбинации небольших включений Cu, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co или Ni могут сделать стекло полностью непрозрачным в ультрафиолетовой части спектра света за счет преимущественного поглощения световых волн. Для инфракрасного (ИК) диапазона излучения (длин волн около λ = 5000 нм – тепловое излучение нагретых стен, отопительных приборов) силикатные стекла в целом непрозрачны, что при остеклении имеет, как позитивную, так и негативную сторону из-за формирования в помещении «парникового» эффекта.
Для термически необработанного стекла основной прочностной характеристикой, нормируемой в международных и отечественных стандартах, является прочность на изгиб. Как правило, фактическая прочность стекла на изгиб составляет 30-100 Н / мм ², что значительно меньше теоретического интервала 5000-10000 Н / мм ² и зависит от микроскопических и макроскопических дефектов поверхности. DIN 1249-10 определяет нижний порог прочности на изгиб термически необработанного стекла в 45 Н / мм ² с доверительной вероятностью 95%. Примечательно, что стекло, имеющее микроскопические трещины, которые приводят к разрушению при ветровых нагрузках при вертикальном остеклении, имеет способность «самоисцеляться» благодаря химическим процессам, происходящим на вершине трещины под напряжением. Так, стекла с трещинами после 4 дневной выдержки на складе показывают прочность на изгиб, на 20% большую, чем образцы до выдержки.
Термополированное флоат-стекло было получено (1950) и внедрено в производство (1959) англичанином Аластером Пилкингтоном и до сих пор остается базовым материалом для подавляющего большинства светопрозрачных конструкций, используемых в строительстве. Технологический процесс непрерывный и на текущий момент остается наиболее изученным, формализованным и сравнительно малозатратным. При производстве 4 мм флоат-стекла за 1 час могут быть изготовлены около 1100 погонных метров стекла с шириной 3,50 м. Непрерывно формирующаяся полоса флоат-стекла в толщинах 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 и 19 мм нарезается на листы с максимально доступными размероми 3,21 м х 6,00 м (в отдельных случаях возможна поставка листов 12 м длины). Флоат-стекло используется непосредственно или перерабатывается в закаленное стекло ( ESG , TVG ), многослойные стекла и стеклопакеты.
Флоат-стекло (с англ. float — парить).
На текущий момент в строительстве преимущественно используются силикатные стекла, рецептура которых была известна еще древним египтянам. Упрощенно расплав современного стекла формируется диоксидом кремния (SiO2), оксидом кальция (CaO), оксидами натрия (Na2O), магния ( MgO) и алюминия (глинозем Al2O3). Иногда в «стандартный» состав расплава вводят диоксид титана (TiO2) или оксиды железа, определяющие характерный цветовой тон стекла (двухвалентное железо - сине-зеленый, трехвалентное железо - желто-коричневый). Стекла с высокой химической стойкостью и термостойкостью для противопожарных брандмауэров и т.д. получают введением оксида бора (боросиликатные стекла), формируя состав из диоксида кремния (SiO2), оксида бора (В2О3), оксида натрия (Na2O), оксида калия (К2О) и глинозема (Al2O3). Композиция сырьевого состава определяет, как конечные свойства стекла, так и вязкость расплава и, следовательно, способ изготовления и обработки стекол.
Стекла, покрытия и стеклопакеты.
Стекла, покрытия и стеклопакеты. CMKBADPAT ОКНА
Комментариев нет:
Отправить комментарий